SUS631不銹鋼憑借16%-18%鉻和6.5%-7.75%鎳的精密配比，通過獨(dú)特的時效處理實(shí)現(xiàn)1230MPa超高強(qiáng)度與388HB硬度，同時保持的耐腐蝕性，成為航空航天精密部件和海洋環(huán)境設(shè)備的材料。

SUS631不銹鋼（17-7PH，國標(biāo)0Cr17Ni7Al）是一種半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，兼具高強(qiáng)度、高硬度、良好耐腐蝕性和抗疲勞性能，尤其適用于航空航天等對材料性能要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。?

一、化學(xué)成分?

SUS631的化學(xué)成分經(jīng)過精確配比，以實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化：

碳（C）?：≤0.09%（控制碳含量可提高耐腐蝕性，減少碳化物析出）

硅（Si）?：≤1.00%（增強(qiáng)抗氧化性和耐熱性）

錳（Mn）?：≤1.00%（改善強(qiáng)度和淬透性，但過量會降低韌性）

磷（P）?：≤0.040%（減少夾雜物，提升純凈度）

硫（S）?：≤0.030%（同上）

鉻（Cr）?：16.00%～18.00%（形成致密氧化鉻保護(hù)膜，提高耐腐蝕性）

鎳（Ni）?：6.50%～7.75%（增強(qiáng)韌性和耐腐蝕性，改善加工性能）

鋁（Al）?：0.75%～1.50%（沉淀硬化元素，時效處理中析出Ni?Al強(qiáng)化相）

銅（Cu）?：≤0.5%（部分資料提及，可能用于改善特定性能）

二、力學(xué)性能?

通過固溶和時效處理，SUS631的力學(xué)性能顯著提升：

抗拉強(qiáng)度（σb）?：

固溶態(tài)：≤1030 MPa

565℃時效：≥1140 MPa

510℃時效：≥1230 MPa

條件屈服強(qiáng)度（σ0.2）?：

固溶態(tài)：≤380 MPa

565℃時效：≥960 MPa

510℃時效：≥1030 MPa

伸長率（δ5）?：

固溶態(tài)：≥20%

565℃時效：≥5%

510℃時效：≥4%

斷面收縮率（ψ）?：

565℃時效：≥25%

510℃時效：≥10%

硬度?：

固溶態(tài)：≤229 HB

565℃時效：≥363 HB

510℃時效：≥388 HB

三、熱處理工藝?

SUS631采用多階段熱處理以調(diào)控性能：

固溶處理?：1000～1100℃快冷，形成不穩(wěn)定奧氏體組織，便于冷加工。

時效處理?：

565℃時效?：固溶后，760±15℃保持90分鐘，快速冷卻至15℃以下保持30分鐘，再加熱至565±10℃保持90分鐘，空冷。

510℃時效?：固溶后，955±10℃保持10分鐘，空冷至室溫，24小時內(nèi)冷卻至-73±6℃，保持8小時，再加熱至510±10℃保持60分鐘，空冷。

四、性能特點(diǎn)?

高強(qiáng)度與硬度?：時效處理后抗拉強(qiáng)度可達(dá)1230 MPa以上，硬度達(dá)388 HB，適用于高負(fù)荷場景。

優(yōu)異耐腐蝕性?：鉻和鋁的協(xié)同作用使其在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽水中表現(xiàn)良好，尤其適合海洋環(huán)境。

抗疲勞性能?：在循環(huán)載荷下不易產(chǎn)生裂紋，延長使用壽命。

耐高溫性?：316℃高溫下仍能保持良好彈簧性能，適用于發(fā)動機(jī)部件。

加工性能?：固溶態(tài)韌性好，易于冷變形和切削加工；時效后硬度提升，滿足精密零件需求。

五、應(yīng)用領(lǐng)域?

航空航天?：制造飛機(jī)外殼、結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機(jī)零部件、彈簧、隔膜等，承受高壓力和大荷載。

化工與石化?：用于管道、閥門、儲罐等設(shè)備，抵御腐蝕性介質(zhì)。

船舶制造?：制造船體結(jié)構(gòu)、螺旋槳、泵等，抵抗海水侵蝕。

醫(yī)療器械?：手術(shù)刀、縫合針等，確保衛(wèi)生性和耐腐蝕性。

汽車工業(yè)?：底盤、懸掛系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，提高車輛耐久性。

電子領(lǐng)域?：手機(jī)外殼、耳機(jī)等，利用輕質(zhì)特性實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計。

六、與其他不銹鋼對比?

奧氏體不銹鋼（如304）?：耐腐蝕性優(yōu)異，但強(qiáng)度和硬度較低，不適用于高負(fù)荷場景。

馬氏體不銹鋼（如420）?：強(qiáng)度高，但韌性和耐腐蝕性較差，多用于刀具等。

雙相不銹鋼?：兼具奧氏體和鐵素體優(yōu)點(diǎn)，但成本較高，應(yīng)用范圍受限。

SUS631通過沉淀硬化工藝，在保持耐腐蝕性的同時，顯著提升了強(qiáng)度和硬度，成為高強(qiáng)度、耐蝕性領(lǐng)域的理想選擇。