NAS75N雙相不銹鋼憑借高強度、優(yōu)異的耐氯化物腐蝕和抗應力腐蝕開裂能力，廣泛應用于海洋平臺、海水淡化、石化換熱器等嚴苛環(huán)境。然而，在加工、焊接或服役過程中，若工藝控制不當或環(huán)境管理疏忽，仍可能出現(xiàn)點蝕、焊接脆化、表面污染等問題。及時識別并科學應對
NAS75N雙相不銹鋼出現(xiàn)的問題，是保障設備長周期安全運行的關鍵。
一、焊接熱影響區(qū)（HAZ）脆化或σ相析出
原因：焊接時在600–1000℃區(qū)間停留時間過長，導致脆性σ相或χ相析出，降低韌性和耐蝕性。
解決：
采用低熱輸入焊接工藝（如TIG、MIG），控制層間溫度≤100℃；
焊后快速冷卻（水淬或強制風冷），避免敏化區(qū)間滯留；
必要時進行1050–1100℃固溶處理+快冷，恢復雙相組織平衡。
二、點蝕或縫隙腐蝕
原因：表面殘留鐵顆粒、焊渣或沉積物形成縫隙，局部氯離子富集破壞鈍化膜。
解決：
焊后清理焊縫及熱影響區(qū)，采用不銹鋼專用刷或噴砂；
執(zhí)行酸洗鈍化處理（推薦硝酸混合液或檸檬酸環(huán)保配方），重建Cr2O3鈍化膜；
避免在靜滯、高Cl2（＞1000ppm）、高溫（＞60℃）環(huán)境中長期使用。
三、表面銹斑或“假銹”
原因：碳鋼工具接觸、吊裝劃傷或存放時鐵離子污染所致，并非基體腐蝕。
解決：
用含5–10%硝酸的鈍化膏局部擦拭，或采用專用除銹凝膠（不含氯）；
清理后重新鈍化，并做藍點試驗驗證鈍化效果；
全過程使用專用不銹鋼工具，杜絕交叉污染。
四、冷加工開裂或變形困難
原因：雙相鋼加工硬化率高，延展性低于奧氏體不銹鋼。
解決：
控制冷彎半徑≥4倍板厚，避免尖角折彎；
大變形量加工建議中間退火（1050℃水淬）；
優(yōu)先采用熱成型（950–1150℃），避開脆性區(qū)間。
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